[印刷行业动态] 气垫橡皮布主要构造及其优点 [ 2010-11-01 11:24 ]

气垫橡皮布主要构造及其优点:一、 印版及橡皮滚筒线性速度配合较佳； 二、网点还原度高；三、减少造成对承印物的变形；四、减少对版面的磨擦（掉版）。

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[印刷行业动态] 小透明胶在印刷中发挥的大作用 [ 2010-11-01 11:11 ]

透明胶是我们经常用到的小物件，在印刷过程中，我们也可用它发挥神奇的作用比如：粘贴 印版拖稍裂口，修补橡皮布轧痕，解决拉规对图文部分的擦伤等。小透明胶在印刷中发挥的大作用。

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[印刷行业动态] 如何防止橡皮布损坏 [ 2010-10-30 09:34 ]

橡皮布若过薄则弹性偏低、硬度偏高，会磨损 印版，降低 印版耐印力。过厚则会使印刷品网点变形导致印迹移动，套印不准，画面模糊。它具备硬度适中，压缩变形小，传墨性能好和伸长率小，在化学性能上它既要具备吸附油墨及吸附润版液的作用又要具备不与油和药水发生化学反应和被油、药水侵蚀的性能。对于平版印刷，对橡皮布的平整度要求很高，我们需要很小心的防止橡皮布损坏。

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[印刷行业动态] 印刷橡皮布大概介绍 [ 2010-10-30 09:31 ]

印刷橡皮布属于一种高分子橡胶化学制品，是印刷中不可缺少的材料之一，在印刷中起着将 印版上的油墨转移到承印物上的作用。印刷网点、图文还原的准确性，一定程度上能够反映出橡皮布的质量。

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[印刷行业动态] 印前质检内容 [ 2010-10-27 14:16 ]

做过印刷的人都难免有时感慨，有时问题的出现真是防不胜防！因为需要检查的内容实在太多了。不用说全部的 印版，油墨，润版液等问题，单说一项都说着说不完的话题。

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[印刷行业动态] 新兴的无水胶印 [ 2010-10-21 11:45 ]

无水胶印就不用润版液了，它用斥墨的硅橡胶层作为 印版的空白部分，使用特殊油墨，在一定的温控系统控制下来完成印刷的一种平版印刷方式。无水印刷过程操作简单，减少了调节水墨平衡的过程，印刷质量易于控制。它有着如下的优点

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[印刷行业动态] 对印版寿命有影响的各印刷材料 [ 2010-10-20 14:21 ]

有几种印刷材料对 印版的寿命有影响。

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[印刷行业动态] 如何通过印刷工艺控制来提高印版寿命 [ 2010-10-20 12:09 ]

印版的寿命，也即耐印率或以通过如下的印刷工艺控制来提高。

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[印刷行业动态] 印刷机对印版寿命的影响 [ 2010-10-20 10:36 ]

印刷过程中印刷机状态是影响 印版寿命的主要因素之一。 印版三种主要失效的形式大多数与印刷机压力调整有关。

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[印刷行业动态] CTP的加网技术 [ 2010-10-19 10:43 ]

印刷就是复制图案，图案由网点组成，图案的层次就是由网点面积的疏密变化来表现。如何控制网点的分布，则由加网技术来完成，加网技术为图文输出的一种核心技术，其发展经历了接触网屏照相加网、电子扫描分色机电子加网、计算机数字加网三个阶段。CTP技术的出现，使数字加网技术直接运用到了 印版上。CTP技术用数字技术代替了传统 印版制作的模拟技术，从而减少了图像转移次数和人为因素对版面质量造成的影响。由于 印版上的网点是一次成像的网点，因此 印版上的图像精确、清晰，高光部位的小网点不易丢失，暗调部位的网点不易出现并级， 印版质量大大提高。CTP技术的快速发展也增进了数字加网技术的更新，目前应用于CTP工艺的数字加网技术已不再是传统调幅网点一统天下的局面，调频网点、混合网点也备受厂家的关注。

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[印刷行业动态] 印刷材料中印版的标准 [ 2010-10-15 10:39 ]

印刷工业现在发展非常迅速，其中少不了各单元标准化的巨大贡献，下面说一下 印版的标准

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[媒体报道] 浅谈：使用免酒精润版液的必要性和可行性 [ 2010-10-14 15:54 ]

在胶版印刷的润版液中，酒精（异丙醇，IPA）的作用主要是： 1、降低液态表面的张力，是水变得更“湿润”以利于其在 印版的亲水部分扩散展开 2、增加润版液的粘度 3、酒精可以对润版液进行消毒 考虑到难度和复杂性，有很多工厂也会先通过使用“减酒精润版液”的方式逐渐实现“免酒精”，这是一个很好的思路，事实上也获得很好的效果。

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[印刷行业动态] 印版掉网原因分析 [ 2010-10-14 10:36 ]

如果 印版上的图像信息无法完全正确转移和复制到承印物上，呈现印刷图像部分丢失或网点丢失，由于终印刷图像表现为承印物上的网点百分比比对应 印版上的图像网点百分比低，行业习惯上一般称之为 印版“掉网”。

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[印刷行业动态] 润版液与印版之间的关系 [ 2010-10-13 11:33 ]

润版液在使用过程中要印出好的产品跟很多因素都有关系，包括温湿度，甚至空气流动速度。现在只谈与 印版之间的关系。

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[印刷行业动态] 印刷品空白处有油墨如何解决？ [ 2010-10-09 10:36 ]

得太慢，或在显影之前或两次印刷生产之中存贮在潮湿的地方均易发生氧化。如果在 印版尚未干燥时印刷机印刷中断， 印版也会产生氧化现象。措施：遵守所推荐的 印版处理程序。应在干燥的地点存放 印版。在制版过程中，应用粗棉布使 印版快速干燥。在印刷过程中如停车，应将靠版辊离开，开空车运行至 印版干燥为止。

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[印刷行业动态] 印版保护胶的基本知识 [ 2010-10-02 14:14 ]

   印版保护胶用于保护非印刷状态时的 印版，涂在 印版平面上，形成一层膜，不却可与空气隔绝，还可防止被划伤。   这所以要涂上一层保护层，以阳图PS版为例，它的空白部份需要亲水拒油，是Al2O3及其结晶水，属高能表面，印刷时亲水性好，可很好的润湿，可是在没有印刷时，很容易与空气中的各种气体发生反应，生成氧化物，使得性能下降，印刷时就易于上墨。所以就需要在不印刷时涂上保护胶。   保护胶是由胶液或合成胶液构成的一种透明胶液，能保护 印版图文部分及非图文部分，防止版面氧化起脏的

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[印刷行业动态] 印前印版主要有哪些检查内容？ [ 2010-10-01 08:48 ]

印刷的图文都是间接的从 印版中得来的，所以，印刷前对 印版进行详细的检查是非常必要的，主要的检查内容有以下方面

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[印刷行业动态] 胶印技术基础知识（二） [ 2010-09-28 10:45 ]

这个是胶印的主要原理，有轻度极性的水分子结构与非极性的油分子间分子极性不同，导致水油之间不能吸引并溶解，这个大家在日常生活中都见识过了。 印版就通过图文部份吸墨，空白部份吸水来把图文间接传到纸上的。印在纸上的油墨就是其中的油，而水则指的是润版液。 印版通过滚筒的转动，不断与上墨棍与上水棍接触，不同的部分分别吸附了油墨与水，再传递到橡皮布上，后就可印刷在纸上了。

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[印刷行业动态] 胶印中与上水量有关的因素 [ 2010-09-26 14:42 ]

在胶印中，上水量与以下几点相关： 1 图文比例的多少，图文占的版面越多，用的水也越多。 2 印版上墨层的厚薄，墨层越厚，用的水也越多。 3 油墨的抗水性能，抗水性差，乳化值大，用的水也多。 4 纸的吸水性能，如果纸粗糙，纤维疏，用的水也多。 5 印刷速度越快，环境温度高，湿度低，空气流通大用的水也多。 6 印版的质量差，表面粗，上水量也会多一点。 7 印刷滚筒压力大，用的水也多。 8 所用橡皮皮硬度越高，用的水也多。

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[印刷行业动态] 菲林VS CTP制版 [ 2010-09-25 09:56 ]

一般而言，传统的制版流程需要经过输出菲林、真空吸气及UV曝光、洗版、烘干及后曝光等流程。然而，传统制版除了菲林本身所产生的问题，例如菲林受潮、不易保存、因激光能量不稳定而造成的高光网点大小不一致现象等，在真空吸气的过程中，也常常会出现包风、脏点等问题。此外，网点扩大、高光部分洗不出来、线歪、掉点的情况也一直困扰着我们。我们先了解到，要生产高质量及高稳定性的印刷品，好的 印版以及标准化的制版流程才是我们首先应该关注的焦点。如果只依赖印刷时的调校是很难达到应有效果的。

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