印刷耗材纸张的含水量过大使得柔印机套印不准 [ 02-09 15:20 ]

印刷耗材纸张的含水量过大使得柔印机套印不准

采用闭环的张力系统来解决柔印机设备不稳定的套印不准 [ 02-09 15:18 ]

采用闭环的张力系统来解决柔印机设备不稳定的套印不准

柔印机设备不稳定的套印不准 [ 02-08 11:23 ]

  柔印机设备不稳定的套印不准    设备不稳定(机器、电器)。  用传动机构，如皮带、锥销、键松动，使动力丧失精度。  解决办法1：  ①经常检查各传动部精度，并及时进行修理与更换。  ②每天对传动部位润滑。  ③机器运行的动力矩和动作要正确。  印刷部滚筒键销松动，齿轮、轴承等磨损，间隙扩大，齿轮啮合不准确，合压时，产生颇动，使印版移位。印刷机传动齿轮侧隙引起的晃动使张力波动，在纸带穿过印刷各组

柔印机在转动方向上因受力不均等影响套印精度 [ 02-08 11:20 ]

 柔印机在转动方向上因受力不均等影响套印精度。   ①在转动方向上因受力不均而引起阻碍，导致印刷滚筒在印刷过程中不能均匀、稳定地进行工作，影响套印精度。  ②导料辊轴承等转动不灵活，脏污，有刹车滞速现象，造成张力忽大忽小波动。  解决办法：①检查消除。套印精度不仅影响着产品的质量层次，画面清晰度、精细度和产品档次，同时套色精度好，图文尺寸稳定的成品幅状材料对后续的模切，裁切等都起到极其重要的作用。  ②查清解决。    还有色组间压

柔印机规矩点印刷时无法稳定的三个原因 [ 02-07 17:32 ]

   柔印机规矩点印刷时无法稳定的三个原因:   原因1：出纸、进给纸牵引胶辊气缸压力不够或气压不稳定，导致压力不均匀，张力控制失控，大范围漂移，影响套印精度。机器的线速度和承印材料的线速度不匹配。  解决办法：在实际印刷当中，检验张力是否适合，采用机上装有的电脑监控系统。在图像监测器显示屏上作标尺，看张力漂移波动情况。若放大了的套印十字线在监视屏幕上能够左右不跳动，也不向一个方向移动，基本保持静止的位置，则表明印刷张力比较合适。气源压力工作时不少于6kg，流量不小于

印版滚筒径跳超差等导致柔印机套印不准问题 [ 02-07 17:30 ]

 印版滚筒径跳超差，引起印刷滚筒旋转角度误差的加大。  印刷版滚筒没有进行正常的热处理，长时间动作变形并伴随配重失去平衡，跳动产生套印误差。 解决办法：更换。 用版滚筒的要求：  ①同套滚筒的同轴度跳动不得超过0.0l5mm。  ②同一套版滚筒直径公差不能超过0.01mm。 ③版滚筒不圆度公差值不得超过0.012mm。  ④版滚筒轴向锥度每600mm误差不得超过0.02mm。  ⑤动平衡小于配重30g。 

压力不平衡与慢导致柔印机有规律的套印不准(周向)?的问题 [ 02-06 14:24 ]

 我们下面介绍的是压力不平衡与慢导致柔印机有规律的套印不准(周向) 的问题。   原因：压力不平衡，造成印刷版滚筒上版子变形，影响后道色的套印。  解决办法：调整压力，更换印刷耗材印版(整套)印版印刷时压缩量要保持一致。同时对印刷机要求： ①灵敏的压力调节，保证印刷压力准确设置。  ②张力控制系统保证准确套印，保证恒定的张力值。  ③版滚筒、网纹辊、传墨辊、压印滚筒应具有较高的径向跳动精度。  ④快速干燥系统，保证叠印效

印刷耗材印版面积大等导致柔印机有规律的套印不准(周向)?的问题 [ 02-06 14:23 ]

 柔印机有套印不准(周向) 现象，就是图文中一部分与另一部分没有准确的套印。    有的是有规律的，印品平衡线左右的规矩点(个别)没有套准，但是很有规律。 我们说一下印刷耗材印版面积大等导致柔印机有规律的套印不准(周向) 的问题。   原因1： (1)用印版面积大，规线定位点少，没有贴装在套准定位点 (规矩)上。 (2)印版规线自身的尺寸精度出现偏差。  (3)操作印版接头不平，存在运动时应力。  解

印刷耗材与柔印机知识之张力不稳定的情况下开机规矩点回位时间长现象 [ 02-05 09:04 ]

 我们再介绍一下印刷耗材与柔印机知识之张力不稳定的情况下开机规矩点回位时间长现象。 原因1：纸张对接胶带的紧固度差，张力不一。  解决办法：注意接纸并尽量使接头后拉伸较小，尽量避免波动。  原因2：进纸压紧胶辊气压力不够或动作不灵敏，气压不稳定，进纸部压紧胶辊压力小。 解决办法：检查气路及气动原件的清洁，使动作准确、灵敏。  原因3：制动器或控制器不稳定。 解决办法：检查或更换制动机构。  原因4：纸张松弛及荷叶边。  解决

印刷耗材与柔印机知识之张力稳定的情况下开机规矩点回位时间长现象 [ 02-05 09:01 ]

 我们下面介绍一下印刷耗材与柔印机知识之张力稳定的情况下开机规矩点回位时间长现象。 张力稳定的情况下，规矩点套准回位差(不含接头)。 原因1：减速箱中油污使齿间有脏物。  解决办法：机械维修工定期清洗并加润滑油。   原因2：机器每工位减速箱里传动齿轮的齿隙不一致。 解决办法：调整至齿侧隙一致。   原因3：减速箱调版机构定位不稳定。 解决办法：检查、清除间隙使定位稳定。   原因4：印版辊的辊面偏重量超差，速度低时偏心力很明显。 解决办法：机器制造商认

印机印刷耗材纸张印好后放一段时间产生卷曲的问题 [ 02-03 09:56 ]

 下面说一下柔印机印刷耗材纸张印好后放一段时间产生卷曲的问题。   原因：当印刷品完成后，纸张本身的含水量要小于印刷前的白料。再加上印刷品一般要进行UV上光。这样印刷品正面有UV保护，在与空气接触过程中起到隔开作用，造成延伸的可能很小。而反面由于无保护层，纸张受空气湿度影响肯定放长，而且纸张本身受湿度不同的变形就是反面大干正面，因而造成产品向正面卷曲现象。   解决办法：在印品背面先印刷(背涂)，经干燥再印刷正面，改进平衡两面的纸张收缩应力。背涂的目的是增加纸张(背)表面的缩紧

柔印机中印刷上光断切后印刷耗材纸向上而卷曲 [ 02-03 09:51 ]

柔印机中印刷上光断切后印刷耗材纸向上而卷曲有以下两种原因。

柔印机上印刷耗材油墨印不上承印物的5个原因 [ 02-02 09:08 ]

柔印机上印刷耗材油墨印不上承印物的5个原因

柔印机印刷耗材纸张微曲现象的原因 [ 02-02 09:06 ]

 我们来了解一下柔印机中的现象：柔印机印刷耗材原纸(薄纸)纸张在开卷部分未经印刷，只将纸从纸卷上拉出一段并放置一段时间，一般单铜纸便会出现微曲现象。    原因：原纸卷的水分只有5%，在相对湿度为50%左右的车间内达到平衡可使水分增加到7%左右。在吸湿过程中纸张正面有涂布层会阻碍水分进人；而背面受潮相对多些，因纤维膨胀，使纸张发生翘曲。由于纸张纤维排列和层序列结构的原因，使得这种润胀表现为反面大于正面，横向大于纵向，从而使纸张发生以顺丝方向为中轴的反面被正面拉动的现象。这是纸张单体

柔印机印刷耗材纸张有小皱纹的5个原因 [ 02-01 08:47 ]

              柔印机印刷耗材纸张有小皱纹的可能是以下5个原因。 原因1：纸卷复卷时，紧度不够、太松、受张力不一，在轴向移动起皱。 解决办法：重新复卷。  原因2：卷芯与纸盘卷垂直度偏差过大，转动时，送纸量不一 解决办法：更换新的纸卷。 原因3：牵引胶辊压紧的同心度、锥度等本身问题或压力不平衡 (压力过大)。 解决办法：换胶辊或调整压力。  原因4：纸卷在放

柔印机工作时印刷材料纸张断裂的7个原因 [ 02-01 08:43 ]

 我们这里介绍一下柔印机工作时印刷材料纸张断裂的7个原因与解决办法。    原因1：张力不均匀或过大。当离压或紧急停机时，一些被动辊靠纸卷的张力减速，反作用于纸张，使卷筒纸张力明显增加。  解决办法：降低张力，合理控制印刷速度，切勿突然升降速。    原因2：纸边上有破口。  解决办法：小的破口用刀割成过渡圆角消除应力。  在印刷过程中，纸张在高速印刷机上传送速度快，承受的力加大，要求纸张具有良好的抗张能力和抗撕裂能力，而

印刷耗材与制版机知识之柔性版制版 [ 01-31 08:56 ]

我们介绍一下印刷耗材与制版机知识之柔性版制版。由于制版方法不同，制作柔性版使用的设备也不相同，有通用的设备也有专用的设备，主要有如下几种：曝光机、洗版机、烘干机、去粘机、后曝光机等。

柔印机中印刷耗材纸张侧出现许多呈弧状的细小皱纹 [ 01-31 08:41 ]

 柔印机中印刷耗材纸张侧出现许多呈弧状的细小皱纹现象是指在印品宽度的侧出现许多呈弧状的细小皱纹(多出现在印刷中)。    原因1：纸卷由于复卷时张力不均匀，使纸带两边松紧不一致，发生了不同程度的拉伸变形，用这样的纸卷进行印刷时，纸张的短边受力大，长边受力小，就会在印刷时产生变量，在印刷中来不及后移，就会和后面的纸张重益在一起，便被压出了斜皱纹。  解决办法：更换张力均匀的纸卷。理想的卷筒纸是按阿基米德螺旋线绕成一个准确圆柱体的纸带。  其张力是纸带运动的动力，

柔印机中印刷耗材纸张有皱纹的原因与解决方法 [ 01-30 14:52 ]

我们下面说一下柔印机中印刷耗材纸张有皱纹的原因与解决方法。

制版机与印刷耗材问题之印版硬度过高等 [ 01-30 14:51 ]

下面我们说一下与制版机与印刷耗材问题之印版硬度过高，印版阴文较浅与线条变形网点丢失。